簡析龍門銑床加工精度的影響因素及修復(fù)方案

龍門銑床上可以用多把銑刀同時(shí)加工表面，加工精度和生產(chǎn)效率都比較高，具有足夠的剛性，效率高，操作方便，結(jié)構(gòu)簡單，性能全面性等特點(diǎn)。適用于在成批和大量生產(chǎn)中加工大型工件的平面和斜面。數(shù)控龍門銑床還可加工空間曲面和一些特型零件。

 

由于結(jié)構(gòu)特點(diǎn)所限，大多數(shù)龍門銑床滑枕導(dǎo)軌沒有防護(hù)罩，由鋼或鑄鐵制成，在經(jīng)過長時(shí)間使用后，由于兩個(gè)接觸面間存在不同程度的摩擦，使摩擦副表面產(chǎn)生不同程度的磨損，容易出現(xiàn)磨損和劃傷，且其磨損要比其他運(yùn)動(dòng)軸導(dǎo)軌要嚴(yán)重得多。這種磨損將影響Z軸的直線精度、Z軸和Y軸、Z軸和X軸的垂直度精度、主軸對工作臺(tái)的四點(diǎn)精度，并且導(dǎo)軌的不均勻磨損將使導(dǎo)軌副間隙變大，機(jī)床系統(tǒng)剛性降低，從而導(dǎo)致機(jī)床的加加工精度和生產(chǎn)效率降低。要想達(dá)到精度要求，應(yīng)進(jìn)行修復(fù)，不然會(huì)使劃傷擴(kuò)大，甚至影響機(jī)床使用。

對機(jī)床和其它磨損部位的修復(fù)，通常采用金屬板和高分子材料鑲貼或更換等方法，不僅需要進(jìn)行大量的加工制造，而且常需要對加工面進(jìn)行人工刮研，修復(fù)工作工序多，工期長。應(yīng)采取如下修復(fù)方案：

 

1)對滑枕導(dǎo)軌進(jìn)行磨削加工，恢復(fù)導(dǎo)軌面的直線度以及各導(dǎo)軌面間的平行行度。

2)對托板Z軸導(dǎo)軌進(jìn)行刮研，保證接觸斑點(diǎn)數(shù)達(dá)到6?10 點(diǎn)/平方英寸。

3)選擇適當(dāng)尺寸的導(dǎo)軌帶，對播條進(jìn)行貼塑處理以補(bǔ)償Z軸各導(dǎo)軌而磨損和加工后所產(chǎn)生的尺十間隙。

4)進(jìn)行精度測量，達(dá)到修復(fù)精度要求為止。