數控龍門銑加工工件的坐標分析

　　數控龍門銑主要構件是床身，工作臺，左右立柱，橫梁，龍門頂，連接梁均采用樹脂砂造型，高合金耐磨鑄鐵鑄造，經沙坑退火→振動時效→熱爐退火→振動時效→粗加工→振動時效→熱爐退火→振動時效→精加工，*消除機件負應力，保持機件性能穩定。

　　數控龍門銑橫梁升降定位為機械鎖緊或液壓鎖緊，定位準確。橫梁⊥刀架(立式銑頭)橫向進給，側刀架(側銑頭)垂直進給均為交流伺服控制，斷續，連續無級進給。

　　機床導軌表面經超音頻淬火或點接觸硬化處理，精磨而成。工作臺導軌表面粘結高耐磨性導軌帶副。潤滑實現油浮可調式半靜壓，節約運行動力，長久保持導軌精度。

　　數控龍門銑的極坐標原點方式有兩種，一種是以工件坐標系的零點作為極坐標原點；另一種是以刀具當前的位置作為極坐標系原點。

　　當以龍門銑床工件坐系零點作為極坐標系原點時，用值編程方式來。如加工中心程序“G90 G17 G16；”，龍門銑床極坐標半徑值是指終點坐標到編程原點的距離；龍門銑床角度值是指終點坐標與編程原點的連線與X軸的夾角。

　　數控龍門銑當以刀具當前位置作為極坐標系原點時，用增量值編程方式來。如程序“G91 G17G16；”，龍門銑床坐標半徑值是指終點到刀具當前位置的距離；角度值是指前一坐標原點與當前極坐標系原點的連線與當前軌跡的夾角。龍門銑床在4點處進行C91方式極坐標編程，龍門銑床則A點為當前極坐標系的原點，而加工中心前一坐標系的原點為龍門銑床編程原點(O點)，則數控機床半徑為當前編程原點到軌跡終點的距離；角度為前一坐標原點與當前極坐標系原點的連線與當前軌跡的夾角。BC段編程時，龍門銑床原點為當前極坐標系原點，角度與半徑的確定與AB段類似。